工件在磁力拋光機中加工，求滿足其研磨的條件，需求用刮刀在工件的表面上刮去一層很薄的金屬，意圖在于可以的前進工件加工的精度，也叫刮削。
　　這種方法是一種繁重的手工加工操作的方法，但是這種方法是不遭到工件的巨細、方位的束縛的，并且是可以在刮削今后工件可以獲得一個很高的標準精度、形狀以及工件表面的質(zhì)量，今后再磁力拋光機中進行加工可以節(jié)省工作時間，前進出產(chǎn)功率，刮削是一種不行替代的精加工的方法。
　　進行加工首要的原理在于，在工件與平板、研具與協(xié)作的件之間在涂有一層加工劑，進行對研磨使得工件上面較為突起高出的部位被顯示出來，然后被微量的切削掉，刮去工件上比照高的部位的金屬層，在通過這么重復的對研磨和刮削今后，使得每一個工件都可以抵達一個的形狀和精度請求，在磁力拋光機中進行加工的時分可以做到大批量的進行加工。
　　這種去工件表面金屬的刮削的特色。
　　去除工件的金屬表面刮削的切削量很小，切削力小，所發(fā)作的熱量也比照的小，裝夾的變形很小，所以在在磁力拋光機進行加工的時分可以獲得很高的標準的精度以及形位的精度。
　　在進行刮削的過程中，由于工件的表面是重復的進行擠壓，可以前進工件的表面的質(zhì)量，然后前進工件的耐磨性，延長了工件的運用的壽數(shù)。
　　刮削今后的工件表面上會均勻的分布凹坑，有利于研磨機中進行光滑也能削減抵觸。
　　多個工件之間進行協(xié)作互研，可以再的上前進工件加工的協(xié)作精度。
　　磁力拋光機加工中假設(shè)工件高低、精度差異進行刮削是必不行少的。