磁力去毛刺機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)電磁線圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，驅(qū)動(dòng)磁針高速運(yùn)動(dòng)，對(duì)金屬或?qū)Т挪牧媳砻鎸?shí)施微量去除。由于系統(tǒng)在封閉腔體內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，磁力線圈、電流轉(zhuǎn)換與機(jī)械摩擦等因素均可能導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)部溫度上升。

溫升現(xiàn)象主要來(lái)源于以下幾方面。一是電磁線圈持續(xù)通電過(guò)程中產(chǎn)生的焦耳熱。磁力去毛刺機(jī)所用的磁場(chǎng)通常由變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制，其電流強(qiáng)度與頻率成正比。運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，磁能轉(zhuǎn)換效率若不高，線圈周?chē)鷾囟葧?huì)逐步升高。

二是工件與磨材在容器內(nèi)高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦熱。特別是在高密度布滿磁針或處理大批量零件時(shí)，摩擦熱積累較快，若腔體散熱條件不足，液體溫度也會(huì)同步上升。

三是磁針本身受交變磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生震動(dòng)熱。部分針材為鐵磁合金，導(dǎo)磁率高但耐熱性能有限，若溫升過(guò)快可能導(dǎo)致性能下降，影響去毛刺效果。

為控制溫升，大部分磁力去毛刺機(jī)設(shè)計(jì)中設(shè)有自然風(fēng)冷或外置風(fēng)扇輔助散熱。部分高負(fù)載型號(hào)配備水冷系統(tǒng)，通過(guò)液體循環(huán)方式降低腔體及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)溫度。運(yùn)行過(guò)程中建議每隔一定時(shí)間停機(jī)散熱或換液。

研磨液溫度控制也至關(guān)重要。部分加工過(guò)程中使用冷卻型研磨液，能在一定程度上帶走熱量，降低摩擦引起的溫升。此外，合理設(shè)置加工時(shí)間、減少不必要的高頻啟動(dòng)次數(shù)、避免連續(xù)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)均能有效延緩溫度累積。

設(shè)備結(jié)構(gòu)方面，若選用具有良好散熱通道與金屬殼體設(shè)計(jì)的型號(hào)，溫度控制效果更優(yōu)。設(shè)備維護(hù)中應(yīng)定期清理電機(jī)通風(fēng)口、檢查散熱風(fēng)扇運(yùn)行狀況，確保冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。